生產(chǎn)過程中鐵水耗費(fèi)較多、軋輥出現(xiàn)裂紋、耐磨性仍需提升等問題是困擾常州凱達(dá)重工科技有限公司多年的問題，從去年開始，北京科技大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師王浩“聯(lián)姻”凱達(dá)重工之后，為該問題出了個(gè)創(chuàng)造性主意，僅去年一年便為企業(yè)節(jié)約了近500萬成本

　　作為一家專業(yè)從事熱軋軌梁生產(chǎn)線、型鋼生產(chǎn)線全套軋輥、大型耐磨鑄件的國家高新技術(shù)企業(yè)，凱達(dá)重工年產(chǎn)軋輥30000多噸，在國內(nèi)同行中處于領(lǐng)先位置。受限于生產(chǎn)一線的問題，去年開始，凱達(dá)重工與北京科技大學(xué)、江蘇理工學(xué)院等單位簽約合作，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的軋輥進(jìn)行多方位數(shù)據(jù)采集，就企業(yè)提出的問題匯總后開展研究，給出解決方案，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　經(jīng)過方案的匯總研究，王浩教授與江蘇理工學(xué)院材料學(xué)院于赟等3位教授一起，建議企業(yè)采用水玻璃砂取代礦山砂生產(chǎn)軋輥被用于凱達(dá)重工的生產(chǎn)線，聽從建議的企業(yè)在生產(chǎn)每根25噸重的軋輥時(shí)，從原先所需鋼水45噸下降至40噸，軋輥偶現(xiàn)的裂紋也沒有了。

　　王浩教授擔(dān)任中國鑄造協(xié)會(huì)軋輥分會(huì)副秘書長(zhǎng)、中國體視學(xué)學(xué)會(huì)常務(wù)理事，研究領(lǐng)域涵蓋了金屬材料優(yōu)化設(shè)計(jì)、計(jì)算材料學(xué)、材料顯微組織的計(jì)算機(jī)三維重建、材料數(shù)據(jù)庫、鎳基粉末高溫合金等，已在Applied Physics Letters、Scientific Reports、金屬學(xué)報(bào)等國內(nèi)外重要刊物及會(huì)議上發(fā)表論文50余篇，承擔(dān)國家自然科學(xué)基金2項(xiàng)、中國博士后科學(xué)基金2項(xiàng)、國家863計(jì)劃子課題1項(xiàng)、國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題1項(xiàng)及省部級(jí)課題4項(xiàng);常年主講《金屬材料學(xué)》、《計(jì)算材料學(xué)》、《工程材料學(xué)》等大學(xué)專業(yè)課程。對(duì)于企業(yè)凱達(dá)重工，王浩教授十分重視：“企業(yè)重視科學(xué)的力量，我們就應(yīng)該責(zé)無旁貸為企業(yè)出謀劃策，這也是知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的方式。”

　　正是這樣的經(jīng)歷，讓凱達(dá)重工更加重視對(duì)于人才的作用，未來，凱達(dá)重工計(jì)劃每年將投入超千萬元，加大人才引進(jìn)和新品開發(fā)，始終保持企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)在業(yè)內(nèi)掌握話語權(quán)夯實(shí)基礎(chǔ)。