武進新聞網(wǎng)訊(記者 朱夢琪)原料集控中心大屏上，生產、實驗、質檢、能耗、安環(huán)等模塊信息一應俱全，數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新;生產核心區(qū)域里，高清攝像頭監(jiān)控畫面跟蹤工廠全景，設備狀態(tài)、生產秩序、原料儲備等一目了然;原料主控室內，操作員只需點擊鼠標，便能與行車等設備實現(xiàn)“云連接”……近期，東方潤安集團旗下常州東方特鋼有限公司推出首個5G試點項目——“5G+原料場遠程控制”創(chuàng)新場景應用，取得顯著成效。

　　做強高端制造，5G在工業(yè)智能制造領域潛力無限。東方潤安集團科技創(chuàng)新部部長朱惠剛介紹，今年，東方特鋼燒結廠對現(xiàn)有煤庫行車進行了“5G+無人化”改造，部署5G接入終端，通過高速率、低時延的5G專網(wǎng)，實現(xiàn)行車和中控室的數(shù)據(jù)互通，再結合無人行車定位系統(tǒng)、防搖控制和三維掃描識別等關鍵技術，實現(xiàn)了對抓斗行車全工序、全場景的無線工業(yè)互聯(lián)及生產調度，人、機、料等要素得以全面互聯(lián)管控。

　　早上9時，記者來到位于東方特鋼廠區(qū)內的原料集控中心。原料主控室里，行車操作員呂元春正敲打著鍵盤，遠程控制著燒結廠煤庫內的2臺抓斗行車進行物料精準抓取與智能調度。操控臺前的大顯示屏上，煤庫實時場景盡現(xiàn)眼前。

　　“操作人員通過這些實時傳輸?shù)默F(xiàn)場全景高清視頻畫面及各類終端數(shù)據(jù)，在操作室就能實現(xiàn)對行車的精準操控，現(xiàn)場行車一鍵啟動，煤庫無人化運行，精細化管理水平顯著提升。”呂元春作為行車操作員，此前已手動駕駛了12年的行車，現(xiàn)在“駕駛”無人行車，她感到很滿意。操作員們在整潔舒適的遠程操控中心里，通過操作按鈕就可以控制煤炭的增減，極大地改善了工作環(huán)境。

　　類似的智能車間，幾乎覆蓋了東方特鋼的每一個生產環(huán)節(jié)。2021年起，東方潤安集團攜手中國移動常州分公司開展5G戰(zhàn)略合作。“在集團統(tǒng)一規(guī)劃下，以東方特鋼為實施主體，兩年多來，我們大力推進‘智能化改造、數(shù)字化轉型’，總投入近1億元。相比改造前，能耗總量大大降低，每年節(jié)約成本超2000萬元。”朱惠剛介紹道。

　　就這樣，企業(yè)以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎，以數(shù)據(jù)采集利用為手段，以精益化生產和柔性化制造為目標，構建企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，擁有了智能化生產、數(shù)字化管理、綠色化生產、安全化管控、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸等應用場景，降低了生產成本，提高了生產能力和服務水平。“以無人行車為例，目前我們已經實現(xiàn)了幾十個5G場景應用，后續(xù)還會有更多。”朱惠剛表示。面向未來，東方潤安集團將繼續(xù)推進“智能化改造、數(shù)字化轉型”規(guī)劃，讓“5G+”裂變出更多創(chuàng)新能量，加快推進鋼鐵產業(yè)轉型升級，實現(xiàn)高質量發(fā)展。