近日，位于武進國家高新區(qū)的愛安特技術(常州)有限公司生產(chǎn)車間內，從用戶選型到圖紙設計，再到成品生產(chǎn)，原本需要技術人員與采購人員幾十甚至數(shù)百次溝通才能完成的工作，如今只需簡單幾步。

　　“得益于企業(yè)自研的‘燭龍系統(tǒng)’，工人只要根據(jù)系統(tǒng)訂單生產(chǎn)導向軸、同步帶輪等設備零部件，加以拼裝即可成型。”企業(yè)制造主管劉爾哲介紹，有了“智能”加持，供應商檢查到貨零部件時也只需掃碼，就能跳轉到對應的圖紙，精簡了質檢人員查圖、核對批次等工序。

　　愛安特并非特例。以“新”而行，以“質”致遠，武進正加速推動數(shù)字經(jīng)濟與先進制造業(yè)、現(xiàn)代服務業(yè)深度融合，推進數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，發(fā)展“人工智能+傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，全面提升產(chǎn)業(yè)基礎高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，為發(fā)展新質生產(chǎn)力鍛造強勁引擎。

　　縱深推進“智改數(shù)轉”

　　機加車間，桁架式機器人揮舞手臂，精準運輸零部件;總裝車間，零部件通過自動化產(chǎn)線送到指定位置，工人逐一安裝;“安全道場”，值班班長通過安全管理平臺的一體機操作查看安全生產(chǎn)情況，并從主界面進入危險源識別板塊，查閱當日安全提示，“安全指征”一屏可知。

　　這是常州康普瑞汽車空調有限公司最平常的生產(chǎn)景象。作為探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、實現(xiàn)快速發(fā)展的先鋒企業(yè)，集研發(fā)、制造、銷售、服務為一體的汽車空調壓縮機廠商康普瑞，爭做數(shù)字化先鋒、高質量“鏈主”，與武進制造業(yè)發(fā)展同頻共振。近年來，企業(yè)產(chǎn)能高速增長，去年創(chuàng)造了2億元的產(chǎn)值，畝均產(chǎn)值超2000萬元。“搶抓數(shù)字優(yōu)勢，是時代的要求。”康普瑞生產(chǎn)經(jīng)理魯旭杰說，“數(shù)字化、智能化”既是質量保證，也是競爭力的象征，還能保障安全生產(chǎn)。無形的產(chǎn)業(yè)鏈，也通過數(shù)字化變得有形可感。

　　緊扣新形勢、新任務，我區(qū)從推進新型工業(yè)化、構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的高度，堅定不移、更大力度推進“智能化改造、數(shù)字化轉型”。積極培育選樹技術實力強、業(yè)務模式優(yōu)、管理理念新、質量效益高的企業(yè)，率先進行“智能化改造、數(shù)字化轉型”;擇優(yōu)推動上市企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)等創(chuàng)建標桿，擴大示范增量，實現(xiàn)“試成一批、帶動一片”。同時，強化全要素全鏈條保障，構建良好生態(tài)。在此過程中，我區(qū)始終致力于因地制宜構建更加精準貼身、更具吸引力的政策體系，并持續(xù)加強金融供給，發(fā)揮好直投基金作用，護航企業(yè)轉型;堅持外引與內育并舉，培育一批服務質量高、在全國有影響力的本土服務機構。

　　扎實推動網(wǎng)聯(lián)賦能

　　萬幫數(shù)字能源股份有限公司(旗下有核心品牌“星星充電”，下文以此簡稱)成立伊始，便深植“創(chuàng)新基因”。“早年國內充電基礎設施建設還未起步，星星充電就率先推出‘眾籌建樁’創(chuàng)新模式，并向全國輻射。如今，我們已成為國內三大充電運營商之一，充電網(wǎng)覆蓋全國300多個城市。”星星充電聯(lián)合創(chuàng)始人鄭雋一介紹。

　　近年來，星星充電聚力技術攻關、加強技術革新，圍繞“建設全球最大移動能源網(wǎng)”的目標，圍繞充電樁、儲能等硬件產(chǎn)品以及智能云平臺等軟件產(chǎn)品，持續(xù)加強研發(fā)投入。其中，最新研發(fā)的480kW液冷超充，充電8分鐘，最長續(xù)航400公里，真正實現(xiàn)了“讓充電和加油一樣快”。

　　“智能化改造、數(shù)字化轉型”進入深水區(qū)，亟待網(wǎng)聯(lián)賦能。為此，我區(qū)把握新方向，在現(xiàn)有基礎上，集成推進網(wǎng)絡化聯(lián)接，以網(wǎng)聯(lián)放大“智能化改造、數(shù)字化轉型”效應。著力放大硬件智能化改造、軟件集成化應用和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加持的疊加效應，適度超前布局，推進網(wǎng)絡、算力等基礎設施建設，梯度建設企業(yè)級、行業(yè)級和區(qū)域級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不斷推動更多行業(yè)領域、更多企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的高效對接與協(xié)同創(chuàng)新。

　　積極開展綠提工作

　　原料集控中心數(shù)據(jù)大屏上，生產(chǎn)、實驗、質檢、能耗、安環(huán)等模塊信息的統(tǒng)計圖表一應俱全，數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新;生產(chǎn)核心區(qū)域里，高清攝像頭監(jiān)控畫面跟蹤工廠全景，設備狀態(tài)、生產(chǎn)秩序、原料儲備等一目了然;原料主控室內，操作員只需點擊鼠標，便能與行車等設備實現(xiàn)“云連接”……

　　這樣的“智造力”，在東方潤安集團旗下常州東方特鋼有限公司首個5G試點項目——“5G+原料場遠程控制”創(chuàng)新場景應用中盡數(shù)體現(xiàn)。

　　車間智能了，品質升級了，能耗也隨之降低。“‘智能’這個關鍵詞幾乎覆蓋了東方特鋼生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。”東方潤安集團科技創(chuàng)新部部長朱惠剛介紹，2021年起，東方潤安集團攜手中國移動常州分公司以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎，以數(shù)據(jù)采集利用為手段，以管理創(chuàng)新為切入點，以精益化和柔性化制造為目標，以集成和協(xié)同為方向，構建企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。以此為起點，企業(yè)逐步完善了智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、綠色化生產(chǎn)、安全化管控、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸等應用場景，實現(xiàn)了業(yè)務管理的流程化、系統(tǒng)化，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)交貨能力和客戶服務水平。“相比改造前，企業(yè)能耗總量大大降低，每年降本超2000萬元。”朱惠剛說。

　　發(fā)展新質生產(chǎn)力，本質就是要發(fā)展綠色生產(chǎn)力。以“新”促“綠”，我區(qū)加快工業(yè)節(jié)能降碳先進技術研發(fā)與推廣應用，完善工業(yè)節(jié)能管理，加快培育綠色服務機構，引導企業(yè)實施綠色化改造，打造了一批綠色工廠、綠色園區(qū)和綠色供應鏈。接下來，我區(qū)還將大力發(fā)展研發(fā)設計、檢驗檢測、知識產(chǎn)權服務等生產(chǎn)性服務業(yè)，促進先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)深度融合。