對于新質(zhì)生產(chǎn)力，每家企業(yè)都有不同解讀。站在新能源風(fēng)口的常州達(dá)亞汽車零部件有限公司立足自身發(fā)展實(shí)際，堅(jiān)持走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，助推新能源汽車零部件產(chǎn)量、質(zhì)量雙提升。

　　達(dá)亞是上海多利集團(tuán)下屬的全資子公司，于2018年5月落戶洛陽鎮(zhèn)，為理想、大通等知名新能源整車制造商提供優(yōu)質(zhì)的汽車零部件產(chǎn)品。多年來，達(dá)亞堅(jiān)持在重點(diǎn)環(huán)節(jié)不斷進(jìn)行數(shù)字化改造和升級，其中沖壓車間最為典型，引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備成為企業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措。

　　走進(jìn)達(dá)亞沖壓車間，1250噸多工位沖壓自動化產(chǎn)線正在有序運(yùn)作，一分鐘即可下線15~20個(gè)零部件。“傳統(tǒng)模式下6~7個(gè)工序才能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，通過技術(shù)革新，如今只需3~4個(gè)工序就能完成，生產(chǎn)效率顯著提升。”公司總經(jīng)理程馬蘭介紹，經(jīng)這條產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，還避免了生產(chǎn)過程中零件因跳序產(chǎn)生的質(zhì)量問題，品質(zhì)更穩(wěn)定。

　　一手抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一手抓柔性生產(chǎn)。達(dá)亞的焊接車間全部采用自動化、數(shù)字化生產(chǎn)線，120多臺機(jī)器人同時(shí)作業(yè)，自動化率超過95%。據(jù)了解，達(dá)亞除了加快自動化產(chǎn)線進(jìn)程外，還將機(jī)器人作業(yè)進(jìn)行柔性優(yōu)化，做到標(biāo)準(zhǔn)化換位工裝。

　　不斷創(chuàng)新和突破源于高標(biāo)準(zhǔn)隊(duì)伍建設(shè)。達(dá)亞通過理論、實(shí)操培訓(xùn)等，提升一線工人的操作水平，使員工素質(zhì)與新技術(shù)、新工藝相匹配，持續(xù)為企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力培育蓄勢賦能。